Qingdao Taide Machinery Co., Ltd. prevádzkuje podnikové technologické centrum podporované 23 dizajnérskymi, procesnými a počítačovými technikmi. Náš tím sa špecializuje na dizajn tryskacích zariadení, riadenie prietoku abraziva, optimalizáciu komponentov a zlepšovanie výkonu zariadení.
Technické schopnosti a zameranie na výskum a vývoj
Náš technický tím sa zameriava na dizajn zariadení, procesné inžinierstvo a počítačový{0}}vývoj produktov so zameraním na štyri hlavné piliere:
Dizajn zariadenia:Konštrukcia strojových konštrukcií a konfigurácií komponentov pre špecifické požiadavky priemyselného otryskávania.
Dynamika toku abraziva:Analýza pohybu a distribúcie oceľových brokov v tryskacom systéme na vyhodnotenie prietoku abrazíva a pokrytia tryskaním.
Optimalizácia komponentov:Hodnotenie vysoko{0}}opotrebovateľných dielov- vrátane obežných kolies, obežných kolies, smerových puzdier a ochranných vložiek.
Zlepšenie procesu a efektivity:Zlepšenie využitia brúsnej energie, konzistencia otryskania a výkon{0}}súčiastok proti opotrebovaniu.
Počas konštrukčnej fázy náš technický tím využíva 3D CAD modelovanie a CG dynamický simulačný softvér na vyhodnotenie štruktúr zariadení a abrazívneho pohybu počas vývoja produktu.
Analýzou dráh a distribúcie abrazívneho materiálu prostredníctvom simulácie môžu naši inžinieri:
• Vyhodnoťte tok abrazíva a pokrytie tryskaním počas fázy návrhu.
• Identifikujte potenciálne oblasti straty energie a pred výrobou skontrolujte konfiguráciu komponentov.
• Podpora konštrukčných úprav pred výrobou, čo pomáha znížiť zbytočné skúšobné a modifikačné práce.
Základné schopnosti výskumu a vývoja
Riadený tok abrazíva
Analýza trajektórií a distribúcie strely na podporu konzistentnejšieho pokrytia tryskaním a efektívneho využitia abrazívnej energie.
Blast Wheel & Optimalizácia komponentov
Hodnotenie obežného kolesa, lopatky, smerovej objímky a súvisiacich konfigurácií komponentov na zlepšenie toku abraziva a kontrolu opotrebovania komponentov.
Optimalizácia energie a opotrebovania
Optimalizácia toku brúsneho materiálu a konfigurácie komponentov stroja s cieľom zlepšiť využitie energie a podporiť dlhšie servisné intervaly pre komponenty podliehajúce opotrebovaniu.
Včasná detekcia poruchy
Integrované ultrazvukové senzorové systémy môžu byť použité na včasnú detekciu podmienok súvisiacich s limitmi opotrebenia, rotačnou nerovnováhou a poruchou ložísk, čím podporujú včasnú údržbu.
Vývoj zariadení na mieru
V prípade špecializovaných obrobkov alebo zložitých výrobných usporiadaní poskytuje náš technický tím zákaznícku podporu prostredníctvom štruktúrovaného štvor{0}}krokového procesu vývoja:
Analýza požiadaviek
Skontrolujte výkresy obrobku klienta, rozmery, materiál, stav povrchu, požiadavky na úpravu a výrobné požiadavky.
Konfigurácia zariadenia
Určite štruktúru stroja, konfiguráciu tryskania, usporiadanie toku abrazíva a súvisiace komponenty na základe aplikácie.
3D simulácia a štrukturálna kontrola
Vyviňte kompletný 3D model a spustite simulácie brúsneho materiálu CG na vyhodnotenie pohybu, distribúcie a konfigurácie zariadenia pred výrobou.
Výroba a testovanie
Preveďte schválené návrhy do výroby a vyhodnoťte prevádzku zariadenia počas testovania s technickými úpravami vykonanými tam, kde je to potrebné, pred konečnou dodávkou.